ステンレスの研磨方法

1.機械研磨 機械研磨とは、材料表面の切削や塑性変形により研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。一般的には、油砥石、ウールホイール、サンドペーパー等が使用され、主に手作業で行われますが、回転体の表面などの特殊な部分やターンテーブルなどの補助工具を使用することもでき、超微細な研削・研磨方法も可能です。高い表面品質要件に使用されます。超精密研削研磨は、砥粒を含む研削研磨液中で特殊な研磨工具を加工対象物の表面に押し当て、高速回転させます。この技術により、各種研磨法の中で最高の表面粗さRa0.008μmを実現しました。光学レンズの金型ではこの方法がよく使われます。
同社が販売する麻砥石は当然この種の研磨、主にステンレスの中研磨に使用される。
2.化学研磨 化学研磨とは、材料の微細な凸部を化学媒体中で凹部よりも優先的に溶解させ、平滑な表面を得る加工です。この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨できること、同時に多数のワークを高効率で研磨できることです。化学研磨の中心的な問題は研磨液の調製です。化学研磨により得られる表面粗さは、一般に数１０μｍである。
3.電解研磨 電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の微小な突起を選択的に溶解して表面を平滑にします。化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。電解研磨プロセスは 2 つのステップに分かれています。 (1) 溶解生成物を肉眼的に平坦化し、電解液に拡散させると、材料表面の幾何学的粗さが減少し、Ra>1μm になります。(2) 低光下でアノード分極が平坦化され、表面輝度が向上し、Ra<1μm.<br /> 4.超音波研磨では、ワークを研磨材懸濁液に入れて超音波場に一緒に置き、超音波の振動によりワーク表面の研磨材を研削、研磨します。超音波加工は巨視的な力が小さく、ワークの変形を引き起こしませんが、治具の製作や取り付けが困難です。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液腐食と電解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を撹拌し、ワークピースの表面の溶解生成物を剥離し、表面近くの腐食または電解質を均一にします。液体中の超音波のキャビテーションも腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。
5.流体研磨 流体研磨は、高速で流れる液体とそれに含まれる砥粒によってワークの表面をこすり、研磨の目的を達成します。一般的に使用される方法は、アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体研削などです。流体研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を含む液体媒体がワークピースの表面を高速で往復流します。媒体は、低圧下での流動性が良好な特殊な化合物（ポリマー状物質）を主成分とし、研磨材を混合したもので、研磨材としては炭化ケイ素粉末などが使用されます。
6.磁気研削および研磨 磁気研削および研磨は、磁気研磨剤を使用して、磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削します。この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易であり、良好な作業条件を備えています。適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達します。