各種ステンレス鋼の耐食性

ステンレス鋼の耐食性はクロムに依存しますが、クロムは鋼の成分の一つであるため、保護方法も異なります。クロムの添加量が 10.5% に達すると、鋼の大気耐食性は大幅に向上しますが、クロム含有量が高くなると、耐食性はまだ向上する可能性がありますが、明らかではありません。その理由は、鋼をクロムと合金化すると、表面酸化物の種類が、純粋なクロム金属上に形成されるものと同様の表面酸化物に変化するためです。このしっかりと付着したクロムを豊富に含む酸化物が、表面をさらなる酸化から保護します。この酸化層は非常に薄いため、鋼表面の自然な光沢が現れ、ステンレス鋼に独特の表面を与えます。さらに、表面層が損傷すると、露出した鋼表面が大気と反応して修復し、この酸化物「不動態皮膜」を再形成し、保護の役割を果たし続けます。したがって、すべてのステンレス鋼要素には、クロム含有量が 10.5% 以上であるという共通の特性があります。クロムに加えて、一般的に使用される合金元素はニッケル、モリブデン、チタン、ニオブ、銅、窒素などで、ステンレス鋼の構造と特性に対するさまざまな用途の要件を満たすことができます。
304 は、優れた総合性能 (耐食性と成形性) が必要な機器や部品の製造に広く使用されている汎用ステンレス鋼です。
301ステンレス鋼は、変形時に明らかな加工硬化現象を示し、より高い強度が必要な様々な場面で使用されています。
302 ステンレス鋼は、本質的に炭素含有量が高い 304 ステンレス鋼の変種であり、冷間圧延によってより高い強度を得ることができます。
302B はシリコン含有量が多く、高温酸化に対する高い耐性を備えたステンレス鋼の一種です。
303 および 303S e は、それぞれ硫黄およびセレンを含む快削ステンレス鋼で、主に快削と高い表面仕上げが要求される用途に使用されます。303Se ステンレス鋼は、熱間アプセットが必要な部品の製造にも使用されます。これは、このステンレス鋼が熱間加工性に優れているためです。
304L は、溶接が必要な場合に使用される 304 ステンレス鋼の低炭素版です。炭素含有量が低いため、環境によってはステンレス鋼の粒界腐食（溶接侵食）を引き起こす可能性がある溶接付近の熱影響部での炭化物の析出が最小限に抑えられます。
304Nは窒素含有ステンレス鋼で、鋼の強度を高めるために窒素が添加されています。
305 および 384 ステンレス鋼はニッケルを多く含み、加工硬化率が低いため、高い冷間成形性を必要とするさまざまな用途に適しています。
電極の製造には 308 ステンレス鋼が使用されます。
309、310、314、および 330 ステンレス鋼は、高温での鋼の耐酸化性とクリープ強度を向上させるために、比較的高価です。30S5 および 310S は 309 および 310 ステンレス鋼の変形であり、唯一の違いは、溶接部付近の炭化物の析出を最小限に抑えるために炭素含有量が低いことです。330 ステンレス鋼は、耐浸炭性と耐熱衝撃性に特に優れています。
タイプ 316 および 317 ステンレス鋼にはアルミニウムが含まれているため、海洋および化学産業の環境において 304 ステンレス鋼よりもはるかに耐孔食性が優れています。その中で、316 ステンレス鋼のバリエーションには、低炭素ステンレス鋼 316L、窒素含有高強度ステンレス鋼 316N、および硫黄含有量の高い快削ステンレス鋼 316F が含まれます。
321、347、348 はそれぞれチタン、ニオブとタンタル、ニオブで安定化されたステンレス鋼で、高温で使用される部品の溶接に適しています。348 は、タンタルとダイヤモンドの合計量に一定の制限がある原子力産業に適したステンレス鋼の一種です。